鋁合金壓鑄工藝是利用壓鑄機壓力室內(nèi)的熔融鋁合金在壓力作用下，通過噴嘴注入模具型腔內(nèi)，冷卻后形成鑄件。
該工藝主要用于生產(chǎn)對力學性能要求不高、薄壁、形狀復雜的鋁合金鑄件。
鋁合金壓鑄模主要由定模和動模兩部分組成，定模固定在壓鑄機定模安裝板上，動模固定在壓鑄機動模安裝板上。

合模后，定模與動模之間形成一個空腔，用來澆注鋁合金。

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鋁合金壓鑄的一般步驟如下：
合模：模具合攏，等待澆注。
澆料：機械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。
壓射：按設定的工藝參數(shù)，進行壓射。
開模：模具打開，用斜導柱抽芯，同步抽芯。
抽芯：模具在抽芯裝置作用下，從側面退出，以便于頂出；如果是前（定）模抽芯，需要先抽芯再開模。
頂件：在推出機構作用下，頂出鑄件，以便于取下。
取件：用手動或自動將鑄件從模具上取下來；如果有扣針，要注意方向和角度，不能野蠻敲打和拉動，否則容易損壞頂針。
噴涂：清理干凈模腔，前后模并均勻噴上脫模劑。
先復位機構：如果在抽芯下面有頂針的情況，需要制作拉桿等先復位機構，以保護模具。
再合模，重復以上過程。
根據(jù)鋁合金壓鑄的工藝特性，使用的合金要求結晶溫度范圍小、熱裂傾向小、收縮系數(shù)小，此外，能較好地鑄出較深小孔是壓鑄工藝的一個特點。
對一些精度要求不很高的孔，可以不必再進行機械加工就能直接使用，從而節(jié)省了機械加工工時。